1. 预焊技能现状 预焊是直缝埋弧焊钢管的焊接工艺组成有些，它将成型缝沿全长进行“浅焊”，是直缝埋弧焊钢管出产中的特别工序之一。在早期的直缝埋弧焊钢管出产中没有预焊，直到第二代UOE焊管机组中才开端呈现了预焊机，但此刻的预焊为接连式焊接，距离约300mm，到了UOE焊管机组开展的第三代(1968～1979年问)，预焊得到了极大的注重和开展，已将不接连办法变为接连办法，此期间的预焊技能为现代预焊技能奠定了根底。现代预焊技能选用了接连的、高速的气体维护焊(MAG)办法和焊缝激光盯梢，焊速可到达7 m／min，焊道成型平直漂亮。就MAG焊而言，当前有两种办法：一种是美国和德国等国家选用的单丝双电源的大电流高速气体维护预焊，另一种是日本选用的双丝高速气体维护预焊。当前运用较多者为单丝高速气体维护预焊，我国从德国引进的两条直缝埋弧焊钢管出产线中预焊都是选用此种办法。从钢管的质量规范中也可反映出预焊技能的开展，在最新的有关海洋、低温文酸性条件用管规范IS03183—3和GB／T9711．3的6．3款中，已明确提出不允许选用断续点焊，说明晰预焊办法对钢管质量的重要性。

2. 预焊工艺

2.1 预焊工艺进程 预焊时，先将钢管管坯进行合缝，随后进行接连气体维护焊，在焊接一起进行焊缝状况和焊接质量的监测和反应。详细工艺进程为：进口辊道承受管坯--调整管坯开口方位--运送设备投递管坯叶管坯合缝--承认合缝质量--焊枪降低预备焊接--发动激光盯梢器进行盯梢--翻开维护气体及冷却水阀--发动焊接(管坯以焊接速度进给)_--到终端熄弧停焊--滞后关断维护气体--焊枪上升回位--管坯传往下道工序。到此，一个预焊周期完结。在上述工序中，调整管坯的开口方位，是指将开口缝方位调整到需求方位，通常是12点钟方位，此项工作可经过电控体系中摄像监督体系进行。承认合缝质量，就是对合缝的错边量、合缝的空隙等进行承认，只要承认后才可进行合缝的盯梢和焊接。为了包管焊接质量，在焊接发动前，查看专用焊枪，及时整理焊枪上的飞溅物，可恰当喷些防飞溅剂。预焊的启弧和熄弧通常在启弧板和熄弧板上进行。管端约80mm规模内的成型缝在预焊完毕后经过手艺气体维护焊进行焊接。

2.2 预焊质量预焊质量包罗合缝质量和焊缝质量。

(1)合缝(也即成型缝)无错边或错边小于规则值，通惯例则错边量≤板厚的8％，最大不超越1．5mm。 (2)要包管焊缝有适合的熔透深度和熔敷量，既要包管焊后不开裂，不发生烧穿表象，又要操控焊缝高度，对外焊焊缝余高不发生影响。

(3)焊道接连，成型杰出，以利于包管最终的外焊质量。

(4)焊缝不存在焊偏、气孔、裂纹、夹渣、烧穿及反面焊瘤等缺点，需求焊缝中间误差≤1 mm。

(5)无电弧灼伤，飞溅小，不影响管端坡口及外表质量。

(6)焊缝与母材匹配，焊缝金属理化功用到达质量需求。 

2.3焊接材料及规范 

(1)维护气体。预焊所用的维护气体基本上可以与惯例的CO：／MAG焊相同，纯CO：气体尽管可进行焊接，但为了削减飞溅，改进焊缝成型， 以利后续焊接工序，依然引荐富氩气混合气体，并加大氩气的

配比。当焊速大于4m／min时，其维护气可选用三元混合气体(Ar+CO：+0：)，该工艺进程即归于“大电流MAG焊”。 

(2)焊丝。同维护气体相同，预焊可以选用H08Mn2SiA等惯例焊丝，但关于管线钢的预焊应选用专用焊丝，如X70钢选用MD82焊丝。对准不一样的壁厚，可以挑选西2．5mm、th3．2 mm、64．0 mm等不一样直径的焊丝。 

(3)焊接规范。通常经过实验进行断定。关于不一样规范的焊丝，当焊接线能量处于必定规模内、焊缝具有杰出外观成型的一起，兼有较佳的理化功用。以舭．0mm焊丝为例，当线能量在3．5 ～4．0 kJ／

cm时，焊缝外观及理化功用均处于抱负状况。

3. 预焊设备 

预焊设备首要包罗机械体系、液压体系、焊接体系、电控体系等有些。

3．1机械体系 机械体系是设备的主体，包罗进出口辊道、驱动设备、合缝设备、内扩导向设备等，它完结管坯的合缝、运送。 

(1)进出口辊道。进出口辊道完结管坯的接授、运送、开口缝方位调整等功用。依据预焊工艺 需求，管坯的下底标高不变，因而需求进出口辊道开口能依据钢管规范进行调理。 

(2)驱动设备。预焊机通常选用焊枪固定、管坯挪动办法。驱动设备完结管坯合缝和焊接时 的运送。依据预焊工艺需求，焊接速度接连可调，调理后安稳牢靠，此需求也就是对驱动设备的驱动需求，因而通常选用直流调速电机。传动办法通常选用链传动。经过装置在传动链上的推块推进管坯接连进给。

(3)合缝设备。合缝设备完结管坯的缩短揉捏合缝。为了习惯妒06～thl422 mm(或咖1 625 

mm)的管径规模，通常描绘7～9组压辊对管坯进行操控，包管管坯合缝为一个抱负的圆形合缝。设备包罗机架、环形架、合缝压辊等，见图1。环形架可沿机架上下挪动，然后包管管底下外表标高不变。合缝压辊完结对管坯的揉捏合缝。每组压辊可沿环形架圆周方向挪动。依据不一样的管径，调整不一样的辊梁夹角。每组压辊也可径向调理，以习惯不一样的钢管规范。为了包管管坯合缝的安稳，每组压辊在周向运用绷簧力锁紧，钢管换规范调型时再运用液压力开锁；其径向依托液压力锁紧，包管合缝质量。

(4)内扩导向设备。内扩导向设备装置在机架管坯进口侧，用于对管坯内腔的支撑，削减错边 量，进步合缝质量，首要用于薄壁管。 

3．2液压体系 液压体系完结机械体系的有些功用。通常液压体系描绘有一会集的液压站，经过管道与合缝辊的周向松锁缸、径向让步维护缸、进出口辊道开口调整组织油缸等相联，以满意工艺对这些履行元件的需求。 

3.3焊接体系 焊接体系选用MAG焊接连焊接。首要包罗焊机、专用焊枪、水冷体系、送丝体系、送气体系、地线设备和焊接操作机等。 为了满意大电流、高速焊接的需求，可选用两台DC一1000林肯焊机并联运用。送丝体系可选用与焊机相配套的NA一3送丝组织。专用焊枪选用喷嘴与导电杆别离冷却的双水冷式，包管焊接的安稳与运用寿命。送气体系选用三元气体(Ar+CO：+O：)配比器，并带有流量检测开关。焊接操作机用来固定专用焊枪、激光盯梢组织等，依据钢管规范、焊点方位可以作纵向和上下方位调理。

3．

4电控体系电控体系完结对整个预焊区的操控，是一个由现场总路线构成的分布式操控体系(rCS)。主站可选用西门子s7系列作为操控中间，和谐各个从站的举措。操控体系完结下列功用： 

(1)焊接操作机的操控。由电机拖动，完结操作机横梁的升降和弹性运动。 

(2)焊接进程操控。选用顺序操控器联系焊机自身的操控，完结对焊接进程的操控。

(3)摄像监督体系的操控。可以包管焊接进程中清楚地调查焊丝对缝及焊接进行的状况。 

(4)激光盯梢的操控。进口激光盯梢，完结高速预焊的焊缝主动盯梢，一起，可以检测合缝的错边量，当错边量超支时，及时报警。 

(5)断弧检测及操控。检测焊接进程中的焊接电流、电弧电压，信号归纳后获取断弧信号，当检测到断弧时，主动中止焊接进程。

(6)气体流量的操控。在混流排出口处装置流量计，将信号引进操控体系，当气体流量缺乏时完结报警并中止焊接进程。

4. 预焊常见问题及处置办法预焊作业中常常呈现错边、反面焊瘤、烧穿、气孔、飞溅、焊缝成型差等缺点。 

(1)错边。这是预焊中最常见问题，错边超差，直接招致钢管的降级或作废。所以，预焊时要 求严格操控错边量。当整根或多半根钢管坯呈现 错边超差时，通常是因为：①开口缝调整不到位 (合缝倾向一侧)；②合缝压辊调整不到位(压辊的周向视点不对，或以管坯中间线为轴线，左右压辊不对称，或相对的压辊的径向伸长量不一致)，没有压圆；③预弯边没有预弯到位，板边存在直边表象所造成的。当管坯的头或尾呈现错边超差时，通常是因为：①进出口辊道的方位不对；②环形架中间不对；③合缝压辊压圆欠好，单个压辊方位误差；④成型欠好(成型后的管坯两头凹凸相差较 大；⑤开口缝宽在150 mill以上)；⑥液压体系压力动摇所造成的。 

(2)反面焊瘤、烧穿。反面焊瘤，若铲除，耗时，影响出产进程的正常进行；不铲除，影响内焊焊接成型及内焊焊缝的盯梢。烧穿，影响表里焊质量，需添补。发生反面焊瘤和烧穿的缘由，通常是：①合缝不紧，也有可能是液压体系压力过低；②成型欠好，圆度误差大；③预焊工艺参数挑选不妥。必定的焊接电流和电弧电压要配以恰当的焊接速度，线能量过大或焊速过低，都易发生反面焊 瘤和烧穿。 

(3)气孔。预焊焊缝气孑L招致表里焊的内部缺点。预焊焊缝发生气孔，通常是因为：①维护气体质量欠安，如富含水分，压力流量不敷等旧；焊枪呈现有些阻塞，维护气体构成的气罩不均，有害气体搅入；③坡口上有锈蚀、油污等所。 

(4)焊缝成型差。

焊缝成型差，影响后序的内封功用，保证了管体和管件之间不会因松动导致 渗漏。(2)DNl25～DN600的衬塑复合钢管因口径较大，拧紧螺纹较艰难，故选用沟槽式管接头衔接，履行CJ／T156规范。我公司出产的沟槽式管接头¨j，出厂前承受过3．75 MPa的耐压实验、0．08 MPa的真空实验和运用压力1．5倍的气压实验。

 

 

　相关新闻

　相关产品

上一篇：大口径厚壁双面埋弧焊直缝钢管的发展

下一篇：大口径厚壁直缝埋弧焊钢管